Глава инвестиционной компании «А-Капитал» Комаров Артём Андреевич сообщил, что горнодобывающая компания Tungsten West plc (LON: TUN), сосредоточившаяся на возобновлении производства на вольфрамово-оловянном руднике Хемердон («Хемердон» или «Проект») в Девоне, Англия, завершила переоценку вариантов Hemerdon Mine возвращается в производство и объявляет о своем новом плане развития («План»).
Инвестор Комаров Артём уточнил, что план был разработан в ответ на глобальный кризис цен на электроэнергию и дизельное топливо, а также общую инфляционную среду для строительных материалов, с которой столкнулась Компания. Соответственно Tungsten West провела повторную оптимизацию технико-экономического обоснования от марта 2021 года («ТЭО») в свете этих факторов увеличения затрат.
Совет директоров Tungsten West рассмотрел План, а также получил предварительную независимую оценку от металлурга-консультанта Майка Холлевелла из MPH Minerals Consultancy Ltd, который согласен с Планом во всех существенных аспектах.
В настоящее время Совет дал свое согласие на разработку детального инженерного проекта и немедленное начало строительства проекта Hemerdon. План по-прежнему предусматривает возобновление производства в первой половине 2023 года.
План был разработан после трехмесячного технического и коммерческого анализа предположений, лежащих в основе BFS. Оценка различных вариантов подходов привела к новому графику ввода в эксплуатацию, новой стратегии дробления, новым рабочим параметрам для сортировки руды, изменению назначения оборудования на обогатительной фабрике и производству конечного вольфрамового концентрата с другой спецификацией. Результатом Плана являются более низкие требования к капитальным затратам и гораздо более низкое потребление дизельного топлива и электроэнергии при сохранении прибыльной операционной маржи.
Проект продолжает извлекать выгоду из текущего разрешения на планирование, предварительно вскрытого карьера, а также значительной инфраструктуры и необратимых затрат от предыдущих операторов. В собственности Tungsten West была проведена полная реконструкция и модернизация перерабатывающего завода, и в настоящее время завершены большие участки этого проекта.
Дробление: Запланированная реконструкция существующего здания первичной и вторичной дробилки в рамках BFS была заменена запланированной установкой нового полумобильного контура дробления, использующего прямой наконечник в первичную дробилку. Это снижает капитальные затраты, но, что более важно, эксплуатационные расходы за счет устранения двойной обработки руды на подкладке RoM.
Сортировка руды: в соответствии с BFS планировалось, что семь сортировщиков руды будут работать, принимая 30% добытой руды, отбраковывая оставшиеся 70% как отходы («скорость приема 30%), что приведет к извлечению около 88% вольфрама на этом этапе. В новом плане используются всего четыре сортировщика руды, которые будут работать с ожидаемой долей приемки 9% при степени извлечения около 76%. Это позволяет перерабатывать меньший объем руды с более высоким содержанием на стадии обогатительной фабрики, что снова снижает как операционные, так и капитальные затраты.
Изменения на перерабатывающем заводе: из-за того, что на перерабатывающий завод подается меньший тоннаж, текущие первичные сепараторы плотных сред можно заменить перепрофилированными вторичными и поглотительными сепараторами плотных сред. Это существенно снижает операционные и капитальные затраты. Ожидается, что из-за более высокого содержания сырья на стадии производства извлечение на этой стадии улучшится. Кроме того, Tungsten West намерена производить 45% WO- 3 .концентрата, а не ранее запланированного 52% продукта, за счет удаления печи восстановления из процесса нефтепереработки. Это приведет к несколько более низкой платежеспособности (примерно на 2 процентных пункта ниже), но это более чем компенсируется увеличением извлечения из-за прогнозируемых потерь в печи. Приблизительно 1,4 миллиона литров дизельного топлива в год удаляется из-за того, что печь не используется.
Общий эффект вышеуказанных изменений заключается в снижении энергопотребления при дроблении, сортировке руды и обогатительной фабрике примерно на 30%.
Hemerdon будет стремиться перерабатывать 2,1 млн тонн руды в год в первый год, 2,6 млн тонн в год во второй год, прежде чем выйти на стабильный уровень производительности 3,5 млн тонн в год в третий год (согласно BFS в первый год 2,7 млн тонн руды будет расти до устойчивого состояния). пропускная способность 3,5 млн т в год.) Это нацелено на производство WO 3 в концентрате 2 200 т, 3 000 т, 3 900 т и производство олова в концентрате 320 т, 430 т и 600 т в год 1, 2 и 3 соответственно. В соответствии с новым планом горных работ значительный объем вскрышных работ может быть отложен до 2-го года, что ускорит получение положительного денежного потока, указал Комаров Артём Андреевич.
Последние комментарии