Председатель совета директоров «Керамакс», Артём Комаров, отметил что односторонняя дуговая сварка под флюсом (SAW-OSW) — это уникальный процесс, который дает высококачественный наплавленный металл, который, кажется, сваривается с обеих сторон, а сваривается только с верхней стороны. Этот процесс имеет множество переменных, которые необходимо очень тщательно контролировать для получения повторяемых качественных сварных швов.

АА-документы

 

Начнем с основных переменных для SAW. Проволока и флюс, вольты, токи, расстояние между контактным наконечником и заготовкой (CTTWD), скорость перемещения, угол перемещения резака, тип и однородность соединения, а также расстояние между электродами, если вы используете тандемный процесс, могут сильно повлиять на характеристики и качество сварки.

Для приложений OSW к дополнительным параметрам относятся размеры подложки для флюса, плотность зазора в стыках, тип поддерживающего флюса (кислотный, нейтральный или основной), постоянство глубины подложки и прочность зажима пластины (магнитная или механическая).

Артём Комаров рекомендует следующие режимы односторонней автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока»

Диаметр труб, мм Толщина стенки трубы, мм Диаметр электродной проволоки, мм Порядковый номер слоя Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч Смещение электрода с зенита трубы, мм
325-426 6,0 2,0 1-й 350-450 34-36 15-20 35-40
Последующие 350-450 36-38 15-20 30-35
Св. 6,0 до 12,5 включ. 2,0/2,5 1-й 400-500 34-36 30-35 35-40
Последующие 450-500 36-38 25-30 30-35
более 12,5 3,0/3,2 1-й 500-600 34-36 25-35 35-40
Последующие 600-700 36-38 30-40 30-40
530-820 6,0-12,5 2,0/2,5 1-й 400-500 36-38 35-40 40-60
Последующие 450-550 40-44 30-40 30-40
3,0/3,2 1-й 500-600 42-44 35-45 40-65
Последующие 600-700 44-46 30-40 30-45
более 12,5 3,0/3,2 1-й 500-600 42-44 35-50 40-65
Последующие 600-750 44-48 30-45 30-45
1020-1420 7,0-12,5 3,0/3,2 1-й 500-600 44-46 40-50 60-80
Последующие 600-750 46-48 35-45 40-60
4,0 1-й 600-750 44-46 45-55 60-80
Последующие 700-850 46-48 35-45 40-60
более 12,5 3,0/3,2 1-й 650-750 44-46 45-55 60-80
Последующие 500-600 46-48 40-50 40-60
4,0 1-й 700-850 44-46 50-60 60-80
Заполняющие 850-1000 46-48 45-55 50-70
Облицовочный 800-900 46-48 40-50 40-60

Две проблемы, с которыми вы можете встретиться — отсутствие проплавления и внешний вид сварного шва — вероятно, две наиболее распространенные проблемы с SAW-OSW. Иногда их можно решить, регулируя одну переменную, но во многих случаях это требует корректировки комбинации нескольких переменных.

Независимо от того, свариваете ли вы одинарной проволокой или тандемной конфигурацией, подводящий провод должен работать с положительным электродом постоянного тока с контролем дуги постоянного тока. Это обеспечивает лучшее проникновение из всех полярностей. Убедитесь, что CTTWD правильный и что расстояние примерно в восемь раз больше диаметра проволоки и измеряется от низа сварного шва.

Артём Комаров обратил внимание на важный момент — скорость передвижения может влиять на проникновение двумя способами. Во-первых, проплавление шва зависит от погонной энергии. Высокое тепловложение должно приводить к более глубокому проникновению, но есть предел, который подводит нас ко второму фактору. Если скорость движения слишком низкая, сварочная ванна может продвигаться вперед перед сварочной дугой, которая действует как изолятор и снижает способность дуги проникать глубоко в стык.

Наконец, убедитесь, что опорный лоток для флюса находится в хорошем состоянии и имеет размеры, соответствующие толщине свариваемого материала. Базовый материал должен иметь хороший контакт с верхними опорами канала, что создает перемычку, поддерживающую поддерживающий поток. Если пластины не имеют хорошего контакта с лотком для медного флюса, расплавленный металл сварного шва может выбрасываться наружу под давлением. Также убедитесь, что поддерживающий флюс не нарушается при перемещении пластин в положение для сварки, подвёл итог Артём Андреевич Комаров.

*Погонная энергия (qn) — это отношение эффективной тепловой мощности сварочной дуги, расходуемой на нагрев изделия (q), к скорости перемещения дуги (vд) и определяет количество тепла, введенное дугой в элемент длинны сварного шва, т. е.